ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీలో స్క్రూలు ఎందుకు కీలకం?

• స్క్రూ అంటే ఏమిటి, మరియు ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

• సాకెట్ సెట్ స్క్రూలోకి డీప్ డైవ్ చేయండి

• షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూలోకి డీప్ డైవ్ చేయండి

• ఎందుకు (మా) స్క్రూ ఉత్పత్తులు + FAQS + బ్రాండ్/పరిచయం ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

A స్క్రూఒక రకమైన ఫాస్టెనర్, ఇది సాధారణంగా షాఫ్ట్ చుట్టూ థ్రెడ్లను చుట్టి ఉంటుంది, ఇది భ్రమణ కదలికను సరళ శక్తిగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. బోల్ట్‌ల మాదిరిగా కాకుండా (సాధారణంగా గింజ అవసరం), గింజ లేకుండా చాలా స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు: అవి నేరుగా థ్రెడ్ రంధ్రంలోకి లేదా పదార్థంలోకి నడపబడతాయి.

ఇంజనీరింగ్ మరియు తయారీలో స్క్రూలు ఎందుకు కీలకం?

• అవి ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో నమ్మకమైన బిగింపు శక్తిని అందిస్తాయి.

• అవి విడదీయడం మరియు తిరిగి కలపడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్‌కు చాలా ముఖ్యమైనది.

• అనేక అనువర్తనాల్లో (యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, వాహనాలు), స్క్రూలు చిన్నవి కాని కీలకమైన భాగాలు: ఒకే స్క్రూలో వైఫల్యం సిస్టమ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఏ రకమైన మరలు ఉన్నాయి, మరియు “సెట్ స్క్రూలు” మరియు “సాకెట్ స్క్రూలు” ఎక్కడ సరిపోతాయి?

స్క్రూలు అనేక రకాల్లో వస్తాయి: కలప మరలు, మెషిన్ స్క్రూలు, షీట్-మెటల్ స్క్రూలు, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మొదలైనవి: వాటిలో:

• స్క్రూలను సెట్ చేయండి (లేదా గ్రబ్ స్క్రూలు):హెడ్‌లెస్ లేదా ఫ్లష్ స్క్రూలు ఒక భాగాన్ని మరొక భాగానికి వ్యతిరేకంగా భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు (ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్‌లో గేర్‌ను లాక్ చేయడం) పొడుచుకు వచ్చిన లక్షణాలు లేకుండా.

• సాకెట్ స్క్రూలు:ఇవి అంతర్గత డ్రైవ్ మాంద్యాలను (హెక్స్, మొదలైనవి) కలిగి ఉంటాయి మరియు హెక్స్ కీలు లేదా అలెన్ రెంచెస్ వంటి మ్యాచింగ్ సాధనాల ద్వారా నడపబడతాయి.

• మా దృష్టి సాకెట్ సెట్ స్క్రూలు మరియు షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూలపై ఉంది, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక, యాంత్రిక మరియు ఆటోమేషన్ సందర్భాలలో ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన ఫాస్టెనర్లు.

తరువాతి విభాగాలలో, మేము ఈ రెండు ఉప రకాలను లోతుగా అన్వేషిస్తాము.

సాకెట్ సెట్ స్క్రూ-లోతైనది

సాకెట్ సెట్ స్క్రూ ఎలా నిర్వచించబడింది మరియు ఇది విభిన్నంగా చేస్తుంది?

A సాకెట్ సెట్ స్క్రూసాంప్రదాయిక తల (లేదా కనీస ప్రోట్రూషన్ తో) లేని స్క్రూ, ఇది డ్రైవింగ్ కోసం అంతర్గత సాకెట్ (సాధారణంగా షట్కోణ) ఉపయోగిస్తుంది. ఇది పూర్తిగా లేదా ఎక్కువగా దాని పొడవుతో థ్రెడ్ చేయబడుతుంది మరియు చిట్కా మరొక భాగాన్ని (షాఫ్ట్, గేర్, కాలర్) కు వ్యతిరేకంగా నొక్కడానికి లేదా బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తరచుగా ఫ్లష్ లేదా తగ్గింపుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చుట్టుపక్కల భాగాలకు జోక్యం చేసుకోదు.

అనువర్తనాల్లో సాకెట్ సెట్ స్క్రూను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• కాంపాక్ట్నెస్ కోసం: బాహ్య తల అంటే గట్టి ప్రదేశాలలో తక్కువ జోక్యం.

• ఖచ్చితమైన శక్తి అనువర్తనం: స్క్రూ చిట్కా అవసరమైన చోట సరిగ్గా నొక్కవచ్చు (షాఫ్ట్ ఫ్లాట్, డిటెంట్ లేదా గాడి).

• శుభ్రమైన ప్రదర్శన మరియు ఫ్లష్ సంస్థాపన: పొడుచుకు వచ్చిన తలలు అవాంఛనీయమైన సమావేశాలలో ఉపయోగపడతాయి.

• అధిక టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్ సరిగ్గా బిగించినప్పుడు, ముఖ్యంగా గట్టిపడిన చిట్కాలు లేదా నర్లెడ్ ​​పాయింట్లతో.

డిజైన్ వివరాలు, పారామితులు మరియు చిట్కా రకాలు ఏమిటి?

సాధారణ పారామితులను సంగ్రహించే పట్టిక క్రింద ఉంది:

చిట్కా రకాలు మరియు వారి ప్రవర్తన:

• కప్ పాయింట్:సర్వసాధారణం; స్వల్ప పుటాకార ఆకారం కొంచెం “కాటు” ను సంభోగం చేసే ఉపరితలంలోకి అనుమతిస్తుంది, టార్క్ మరియు పునర్వినియోగాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.

• ఫ్లాట్ పాయింట్:ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా చదునుగా ఉంటుంది; ఉపరితలం గోకడం లేదా వివాహం చేసేటప్పుడు అనువైనది ఆమోదయోగ్యం కాదు.

• కోన్ పాయింట్:ఒక ప్రదేశంలో మరింత సాంద్రీకృత శక్తిని సృష్టిస్తుంది - డిటెంట్లు లేదా డింపుల్స్‌కు వ్యతిరేకంగా గుర్తించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

• కుక్క (లేదా విస్తరించిన) పాయింట్:మరింత ప్రాజెక్టులు, అమరికకు లేదా రంధ్రంలో అమర్చడానికి ఉపయోగపడతాయి.

• నర్లెల్డ్ కప్ పాయింట్:వైబ్రేషన్ కింద వదులుగా ఉండటానికి సెరేషన్లు ఉన్నాయి; తరచుగా సింగిల్-యూజ్ ఎందుకంటే సెరేషన్స్ వైకల్యం.

సాకెట్ సెట్ స్క్రూను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

• సరైన చిట్కా రకాన్ని ఎంచుకోండిసంభోగం ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• సరైన టార్క్ నిర్ధారించుకోండి-అతిగా తీసుకోవడం థ్రెడ్లు లేదా వైకల్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది; అండర్ టర్క్యూయింగ్ జారడానికి దారితీస్తుంది.

• షాఫ్ట్ మృదువుగా ఉంటే.

• తగిన డ్రైవింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండిSt స్ట్రిప్పింగ్ నివారించడానికి బాగా సరిపోయే హెక్స్ కీ.

• లాకింగ్ చర్యలు: వైబ్రేషన్-పీడిత పరిసరాలలో, లాకింగ్ సమ్మేళనాలు లేదా నర్లెడ్ ​​చిట్కాలను ఉపయోగించండి.

షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ-లోతైనది

షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ ఎలా నిర్వచించబడింది మరియు ఇది సెట్ స్క్రూ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?

A షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ. సెట్ స్క్రూ వలె కాకుండా, ఇది తరచుగా పొడుచుకు వస్తుంది మరియు పూర్తిగా తలలేనిది కాదు. తల వివిధ రకాలైన (స్థూపాకార టోపీ, ఫ్లాట్ కౌంటర్సంక్, బటన్ హెడ్ మొదలైనవి).

ఇది అంతర్గత డ్రైవ్‌తో అధిక టార్క్‌ను అందిస్తుంది మరియు యంత్ర సమావేశాలు, బిగింపు, నిర్మాణాత్మక చేరడం మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• అంతర్గత హెక్స్ డ్రైవ్ ద్వారా మంచి టార్క్ నియంత్రణ.

• క్లీనర్ సౌందర్యం మరియు కాంపాక్ట్ హెడ్ డిజైన్.

• విస్తృత ప్రామాణీకరణ (ISO, DIN, ANSI) పరస్పర మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

• వేరుచేయడం సౌలభ్యం, పునర్వినియోగం.

• ఉపశమన లేదా గట్టి ప్రదేశాలకు అనువైనది ఎందుకంటే సాధనాలు అంతర్గత డ్రైవ్‌ను చేరుకోగలవు.

షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూలకు పారామితులు మరియు ప్రమాణాలు ఏమిటి?

క్రింద ఒక తులనాత్మక పట్టిక ఉంది:

ఉదాహరణకు, ISO 4029 (మాజీ-దిన్ 916) కు కప్ పాయింట్‌తో షడ్భుజి సాకెట్ సెట్ స్క్రూ తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ A2, M6 × 16 mm.anthe ఉదాహరణ: ఏస్ యొక్క షడ్భుజి సాకెట్ సెట్ స్క్రూ J1TB01106008.

షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూలను ఎలా పేర్కొనాలి మరియు ఉపయోగించాలి?

1. తల రకాన్ని ఎంచుకోండిస్పేస్ అడ్డంకుల ప్రకారం (ఉదా. ఫ్లష్ అయితే కౌంటర్సంక్).

2. పదార్థం/బలాన్ని ఎంచుకోండిఅప్లికేషన్ లోడ్‌ను సరిపోల్చడానికి.

3. సరైన అంతర్గత డ్రైవ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండిసాధన బలం మరియు స్థలాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి.

4. టార్క్ స్పెసిఫికేషన్: అతిగా ఒత్తిడి చేయకుండా ఉండటానికి ప్రామాణిక పట్టికలను అనుసరించండి.

5. ప్రీలోడ్ మరియు లాకింగ్: వైబ్రేషన్ పరిసరాలలో అవసరమైతే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా లాకింగ్ సంసంజనాలు ఉపయోగించండి.

మా స్క్రూ ఉత్పత్తులను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మా స్క్రూలు ఎందుకు నిలబడి ఉన్నాయి

• ఖచ్చితమైన తయారీ: గట్టి సహనం, మృదువైన మాంద్యాలు.

• వైవిధ్యమైన చిట్కా ఎంపికలు: అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోయేలా మేము సెట్ స్క్రూలు మరియు సాకెట్ స్క్రూలను టైలర్ చేస్తాము.

• అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు: అల్లాయ్ స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్, తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా ఉపరితల చికిత్సలతో.

• కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్ష.

• కస్టమ్ పరిమాణాలు, పొడవు మరియు ముగింపులలో వశ్యత.

• బలమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు దరఖాస్తు సలహా.

క్రింద సాధారణ ఉత్పత్తి సమర్పణల సారాంశం ఉంది (ఉదాహరణ స్పెసిఫికేషన్స్):

మేము అనుకూల ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇస్తున్నాము - మీరు డ్రాయింగ్ పంపండి, మేము మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు మరియు తనిఖీ నివేదికలతో స్పెక్‌కు ఉత్పత్తి చేస్తాము.

స్క్రూ / సెట్ స్క్రూ / సాకెట్ స్క్రూ గురించి సాధారణ ప్రశ్నలు

Q1: సెట్ స్క్రూ మరియు సాధారణ స్క్రూ మధ్య తేడా ఏమిటి?
A1: సెట్ స్క్రూ ఒక భాగాన్ని మరొక భాగానికి భద్రపరచడానికి రూపొందించబడింది (ఉదా. షాఫ్ట్‌లో కాలర్‌ను లాక్ చేయడం) మరియు తరచుగా తలలేని లేదా ఫ్లష్; రెగ్యులర్ స్క్రూలు తరచుగా పొడుచుకు వస్తాయి మరియు గింజలు లేదా సంభోగం భాగాలు అవసరం కావచ్చు.

Q2: సాకెట్ సెట్ స్క్రూ యొక్క చిట్కా (పాయింట్) రకాన్ని నేను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
A2: సంభోగం ఉపరితలం మరియు కావలసిన ప్రవర్తన ఆధారంగా ఎంచుకోండి: సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కప్ పాయింట్, ఉపరితలం పెళ్లికానిప్పుడు ఫ్లాట్ పాయింట్, ఖచ్చితమైన అమరిక కోసం కోన్ పాయింట్, వైబ్రేషన్ నిరోధకత కోసం నర్లింగ్ మరియు గుర్తించటానికి కుక్క పాయింట్.

Q3: నేను నర్లెడ్/ సెరేటెడ్ చిట్కాలతో స్క్రూలను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?
A3: లేదు, నర్లెడ్ ​​లేదా సెరేటెడ్ చిట్కాలు వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు మరియు తొలగించినప్పుడు వైకల్యం చెందుతాయి; పునర్వినియోగం లాకింగ్ చర్యను రాజీ చేస్తుంది. నమ్మదగిన పనితీరు కోసం క్రొత్తదాన్ని ఉపయోగించడం సురక్షితం.

బ్రాండ్ మరియు కాల్-టు-యాక్షన్ యొక్క సహజ ప్రస్తావన

వద్దజిన్సిక్సీపారిశ్రామిక మరియు యాంత్రిక అనువర్తనాల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన, నమ్మదగిన స్క్రూ ఉత్పత్తులు (సాకెట్ సెట్ స్క్రూలు, షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూలు మరియు మరిన్ని) అందించడంలో మేము గర్విస్తున్నాము. మీకు స్టాక్ అంశాలు లేదా అనుకూల పరిష్కారాలు అవసరమా, మా బృందం సహాయం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది. మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను చర్చించడానికి లేదా కోట్లను అభ్యర్థించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి -మమ్మల్ని సంప్రదించండి.